鋼包烘烤的意義

　　鋼包烘烤是煉鋼生產工序中的主要環節之一。烘烤裝置的性能對轉爐出鋼溫度、煉鋼作業率、爐齡等都有很大影響。它介于煉鋼和鑄鋼兩個工序之間，溫度的高低對協調整個生產有重要作用，對連鑄生產的意義更加重大。鋼水從出完鋼到澆注前都要在鋼包中鎮靜5~10min才進行澆注，在鎮靜過程中，鋼水溫度會降低，主要的熱能損失有三項：鋼水上表面散熱損失、鋼包外殼表面的綜合散熱損失以及鋼包內襯的散熱損失，其中鋼包內襯的散熱損失占整個熱損失的40%~50%左右，因此減少鋼包的熱損失，鋼水在鋼包中的溫降可以大大減少。對降低出鋼溫度，提高轉爐的壽命，增加鋼產量，降低原材料消耗，降低噸鋼成本，保證連鑄的順利進行都具有重要的意義。

　　國內的鋼包烘烤經歷了從僅用一支煤氣管至使用普通燒嘴、高速燒嘴、熱風燒嘴、自身預熱式燒嘴、蓄熱式燒嘴的一系列發展過程。

　　年代國內興建的煉鋼廠中，大多數都沒有鋼包烘烤設備或僅用一支煤氣管插入鋼包內進行烘烤。由于其溫度低，要求出鋼溫度高，爐子的爐齡低，冶煉時間長，遏制了鋼的產量，并使成本增加。

　　"七五"期間，冶金部提出推廣鋼包烘烤的新裝置、新技術，使我國烘烤裝置水平提高許多，多數企業已經改變了過去只用燃氣不配風的烘烤工藝，相應出現燃氣、燃油的烘烤裝置。其燒嘴型式有引射式燒嘴及套管式燒嘴，并在鋼包上加上鋼包蓋，以減少熱量損失。由于燒嘴的火焰動能較小，鋼包的溫度分布不均勻，烘烤時間長，燃料消耗較大。

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